Купить акриловую перегородку для зонирования комнаты

Что такое акрил и чем он отличается от стекла

Акрил — это полиметилметакрилат, прозрачный полимер, который в быту называют оргстеклом. Его придумали в тридцатые годы прошлого века, и с тех пор он занял нишу там, где силикатное стекло слишком тяжёлое, слишком хрупкое или слишком негибкое. По светопропусканию акрил даже выигрывает: до 92% против 88–90% у обычного стекла, и при этом у него нет характерного зеленоватого оттенка по торцу.

Главное преимущество — вес. Плотность акрила 1,19 г/см³ против 2,5 г/см³ у стекла: лист толщиной 10 мм и площадью один квадратный метр весит 12 кг вместо 25. Это меняет всё: конструкция не требует мощного каркаса, её можно нести вдвоём без присосок, крепить к лёгким основаниям и подвешивать. Для мобильных и подвесных перегородок акрил вне конкуренции.

Второе преимущество — ударная стойкость. Акрил примерно в 5–10 раз прочнее обычного стекла на удар: он не разлетается на осколки, а в крайнем случае даёт трещину или разлом с тупыми краями. В доме с детьми и животными это весомый аргумент. Правда, закалённое стекло по этому параметру акрил догоняет, так что преимущество не абсолютное.

И третье — формуемость. Акрил режется, фрезеруется, сверлится обычным инструментом (с оговорками по режимам), гнётся при нагреве до 140–160 °C, склеивается до полностью прозрачного шва. Из него можно сделать радиусную перегородку, скруглённый угол, волну, объёмный элемент — то, что в стекле потребует печи для моллирования и обойдётся в разы дороже.

• Вес вдвое меньше стекла: лист 10 мм — 12 кг/м² против 25 кг/м²;
• Светопропускание до 92%, без зеленоватого торца;
• Не разлетается на осколки, стоек к удару;
• Гнётся при нагреве и склеивается в прозрачный шов.

Честные минусы акрила

Царапины — главная проблема. Твёрдость акрила по шкале Мооса около 2–3, у стекла — 5–6. Это значит, что песчинка на тряпке, ключи, кольцо на пальце и когти собаки оставляют на акриле следы, которых на стекле бы не появилось. Через год-два интенсивной эксплуатации поверхность покрывается сеткой микроцарапин и теряет прозрачность. Хорошая новость: акрил можно отполировать — специальной пастой поверхность восстанавливается почти до заводского состояния, чего со стеклом сделать нельзя.

Второй минус — тепловое расширение. Коэффициент линейного расширения акрила примерно в 8–10 раз выше, чем у стекла: лист длиной 2 метра при нагреве на 30 °C удлиняется на 4–5 мм. Поэтому в креплениях обязательно оставляют компенсационные зазоры, а отверстия под крепёж сверлят с запасом 2–3 мм на диаметр. Жёстко зажатый акриловый лист при перепаде температуры покоробится или треснет.

Третий — горючесть. Акрил относится к горючим материалам (группа Г3–Г4), горит с образованием капель. В жилой квартире это, как правило, не критично, но в общественных помещениях, на путях эвакуации и в местах с требованиями пожарной безопасности акриловая перегородка запрещена — там ставят стекло. Существует акрил с антипиреновыми добавками, но он дороже и встречается редко.

Четвёртый — химическая чувствительность. Спирт, ацетон, растворители, средства для стёкол с аммиаком вызывают у акрила «серебрение» — сетку мельчайших внутренних трещин, из-за которой лист мутнеет безвозвратно. Мыть акрил можно только мягкими нейтральными средствами и мыльным раствором. И пятый: акрил дешевле стекла при малых толщинах, но при 10–12 мм цена сравнивается, а иногда и превышает стоимость закалённого стекла.

• Царапается легко — но полируется, в отличие от стекла;
• Расширяется при нагреве: нужны компенсационные зазоры в креплениях;
• Горюч (Г3–Г4): в общественных помещениях и на эвакуационных путях нельзя;
• Боится спирта, ацетона и средств с аммиаком — только мыльный раствор.

Литой и экструзионный акрил

Акрил выпускают по двум технологиям, и разница между ними принципиальна для перегородок. Литой акрил получают полимеризацией в форме между двумя стёклами: молекулярные цепи получаются длинными, материал плотнее, прочнее, лучше держит нагрузку и не «плывёт» со временем. Он лучше полируется, чище склеивается, устойчивее к растворителям и почти не желтеет от ультрафиолета за 10–15 лет.

Экструзионный акрил производят продавливанием расплава через фильеру. Он дешевле на 20–30%, имеет более точную и стабильную толщину, лучше поддаётся термоформованию — но заметно мягче, легче царапается, хуже склеивается и со временем может дать внутренние напряжения. Его область — рекламные конструкции, витрины, световые короба, недорогие декоративные элементы.

Для перегородки, которая стоит в жилой комнате годами и к которой прикасаются руками, правильный выбор — литой акрил. Разница в цене между литым и экструзионным на квадратный метр невелика, а разница в ресурсе — принципиальная. Практический признак литого листа: маркировка производителя на защитной плёнке и стабильно более высокая цена; в спорных случаях ориентируйтесь на паспорт материала, который поставщик обязан предоставить.

Отдельно стоит упомянуть поликарбонат — соседний материал, который часто путают с акрилом. Он ещё прочнее на удар (примерно в 200 раз прочнее стекла), но заметно мягче, сильнее царапается, желтеет от ультрафиолета быстрее и хуже полируется. Для внутренней перегородки в жилой комнате акрил почти всегда предпочтительнее: он прозрачнее, жёстче и красивее.

Толщина и конструкция перегородки

Толщина листа определяется высотой конструкции и способом крепления. Для декоративных вставок в каркас с шагом стоек до 600 мм достаточно 5–6 мм. Для перегородки высотой до 2 метров с креплением по периметру нужен лист 8 мм. Полотна высотой 2,4–2,7 м в рамке — 10 мм. Свободностоящие конструкции, закреплённые только снизу, и любые полотна без верхней направляющей — 12–15 мм, потому что акрил заметно гибче стекла и при большой высоте начинает «играть».

Каркас. Акрил ставят в тот же алюминиевый профиль, что и стекло, но с двумя оговорками. Первая — обязательный компенсационный зазор 3–5 мм по периметру на температурное расширение; заполняется он мягким уплотнителем, а не жёстким штапиком. Вторая — паз должен быть глубже: акрил гибче, и его нужно завести в профиль на 12–15 мм против 8–10 мм у стекла, иначе полотно выскочит при прогибе.

Точечное крепление. Акрил хорошо держится на коннекторах-зажимах и на дистанционных держателях (тех самых «пистонах» с зазором от стены). Отверстие всегда сверлят с запасом 2–3 мм на диаметр относительно крепежа: если посадить болт впритык, при расширении листа вокруг отверстия появится трещина. Под шайбу обязательно кладут прокладку из мягкого полимера.

Гибка и склейка — то, ради чего акрил и берут. При нагреве до 140–160 °C лист становится пластичным и гнётся по шаблону: радиусные перегородки, скруглённые углы, волнообразные экраны, объёмные элементы. Склейка выполняется дихлорметаном или специальным двухкомпонентным составом: шов получается прозрачным и по прочности почти равен основному материалу. Это позволяет собирать угловые и П-образные конструкции без единого видимого стыка.

Цвет, фактура и декор

Акрил выпускается в огромной цветовой гамме, и это его сильная сторона. Прозрачный бесцветный, дымчатый, бронзовый, синий, зелёный, красный — прозрачные тонированные листы дают чистый цветной свет и работают как светофильтр. Молочно-белый (опаловый) акрил рассеивает свет и превращается в светящуюся плоскость при подсветке — эффектнее, чем матовое стекло, и легче.

Матовый акрил бывает односторонний и двусторонний, с сатиновой или шагреневой фактурой. В отличие от стекла, матирование у акрила достигается на этапе производства (в массе), а не травлением, поэтому в микропоры не въедается жир и поверхность легче отмывается. Есть акрил с зеркальным напылением: он вдвое легче настоящего зеркала и не разбивается — идеальный вариант для зеркальной вставки в перегородку в детской.

Фактурные листы: «рифль», «призма», «капля», «крокодил», «волна». Оптический эффект получается очень выразительным: свет преломляется по-разному в зависимости от угла, а силуэт за перегородкой полностью размывается. Фактурный акрил — недорогой способ получить приватность и красивую фактуру одновременно.

Обработка и графика. Акрил режут лазером — кромка при этом получается полированной автоматически, без дополнительных операций. Это позволяет за небольшие деньги делать ажурные и резные перегородки с любым узором: растительным, геометрическим, абстрактным. Гравировка лазером по поверхности плюс торцевая светодиодная подсветка даёт светящийся рисунок — фирменный приём акриловых конструкций, который на стекле стоил бы в разы дороже. Также возможны фрезеровка, УФ-печать и наклейка плёнки.

• Опаловый акрил с подсветкой — светящаяся плоскость, легче стекла;
• Фактурные листы — приватность и красивая оптика без матирования;
• Лазерный рез даёт полированную кромку сразу — резные узоры дёшевы;
• Гравировка плюс торцевая подсветка — светящийся рисунок в толще листа.

Где акрил уместен, а где нет

Детская — лучший сценарий для акрила. Он не бьётся, вдвое легче стекла, не даст осколков при самом активном обращении, а зеркальная акриловая вставка безопаснее настоящего зеркала. Единственный нюанс — царапины: ребёнок с игрушкой оставит на акриле следы, но их можно отполировать, что со стеклом невозможно.

Подвесные и мобильные конструкции. Ширма на колёсиках, подвесной экран, перегородка, закреплённая только к потолку, лёгкий экран над кухонным островом — везде, где важен вес, акрил выигрывает у стекла с большим отрывом. Каркас можно делать тоньше, крепёж — легче, и всё это удешевляет конструкцию в целом.

Криволинейные и цветные решения. Радиусная перегородка, волна, скруглённый угол, светящаяся опаловая плоскость, цветная вставка, резной ажурный экран — всё это в акриле делается быстрее и заметно дешевле, чем в стекле. Если проект требует формы, а не только плоскости, акрил — очевидный выбор.

А теперь где акрил не подходит. В общественных помещениях, на путях эвакуации и там, где действуют требования пожарной безопасности — из-за горючести. В кухне непосредственно у плиты — акрил размягчается уже при 80–100 °C. На солнечной стороне за панорамным окном — со временем возможно пожелтение (у литого медленное, у экструзионного заметное). В проходных зонах с высокой нагрузкой на истирание — там царапины появятся быстро. И в санузле рядом с бытовой химией: пары спирта и растворителей вредят материалу.

Замер, изготовление и монтаж

Бесплатный замер занимает 30–40 минут. Инженер снимает лазером ширину и высоту в трёх точках, проверяет вертикальность стен и плоскость пола, фиксирует перепады и определяет материал основания. Для акриловой перегородки дополнительно уточняют температурный режим зоны: близость батареи, тёплого пола, плиты, прямого солнца — от этого зависят и толщина листа, и величина компенсационных зазоров.

Изготовление. Лист раскраивают на форматно-раскроечном станке или лазером; при механическом резе кромку затем фрезеруют и полируют до прозрачности — полированный торец акрила выглядит эффектнее полированного торца стекла, потому что в нём нет зелени. Отверстия сверлят специальным сверлом с малым передним углом и обязательно с запасом на расширение. Если проект предполагает гибку — лист прогревают в печи и формуют на шаблоне. Склейка ведётся в кондукторе.

Сроки. Плоская перегородка изготавливается за 5–7 рабочих дней. Конструкции с гибкой, склейкой и лазерной резкой сложного узора — 7–12 рабочих дней. Изделия с гравировкой и подсветкой требуют дополнительного времени на подгонку светотехники.

Монтаж занимает 3–6 часов. Разметка по лазеру, крепление направляющих на демпферную ленту, установка полотен через мягкие уплотнители с обязательным компенсационным зазором 3–5 мм по периметру, подключение подсветки, если она есть, установка нащельников, снятие защитной плёнки (её снимают в самом конце — акрил очень легко поцарапать на монтаже) и уборка. Гарантия по договору — до 7 лет.

• Замер — бесплатно, 1–2 дня после заявки на info@steklofort.ru;
• Изготовление — 5–7 дней (плоские), 7–12 дней (гибка, склейка, резной узор);
• Монтаж — 3–6 часов, компенсационный зазор 3–5 мм обязателен;
• Защитную плёнку снимаем в самом конце монтажа.

Уход: как сохранить прозрачность

Уход за акрилом — это в первую очередь про то, чего делать нельзя. Нельзя: средства для стёкол с аммиаком, спирт, ацетон, растворители, бензин, средства для чистки плиты и духовки. Все они вызывают «серебрение» — сетку внутренних микротрещин, из-за которой лист мутнеет необратимо. Нельзя тереть сухой тряпкой по сухой пыли: песчинки работают как абразив.

Как правильно. Сначала смахнуть пыль мягкой кистью или смыть её тёплой водой. Затем протереть мягкой микрофиброй с мыльным раствором или специальным средством для акрила, двигаясь в одном направлении без нажима. Насухо вытереть чистой сухой микрофиброй. Раз в несколько месяцев можно обработать поверхность антистатической полиролью для акрила — она уменьшает притяжение пыли и заполняет мельчайшие царапины.

Полировка — главное преимущество акрила перед стеклом в эксплуатации. Мелкие царапины убираются полировальной пастой на войлочном круге на низких оборотах (не более 1000–1500 об/мин, чтобы не перегреть поверхность): паста снимает тончайший слой материала, и прозрачность возвращается. Глубокие царапины сначала шлифуют наждачной бумагой зернистостью 800 → 1500 → 2500 с водой, затем полируют. Стеклянную перегородку с царапинами останется только заменить.

И несколько правил эксплуатации. Не ставьте акриловую перегородку ближе полуметра к отопительному прибору. Не крепите к ней тяжёлые предметы. Не мойте горячей водой (выше 60 °C). Если конструкция стоит на солнечной стороне, раз в несколько лет оцените, не пожелтел ли материал; у качественного литого акрила этот процесс идёт очень медленно, но полностью не исключён.

Цена акриловой перегородки

В «Стеклофорт» акриловые перегородки начинаются от 4300 ₽ за м². Простая плоская конструкция из литого прозрачного акрила 6–8 мм в алюминиевом каркасе — 4300–8000 ₽/м². Перегородка из акрила 10 мм с полированной кромкой и точечным креплением — 8000–13 000 ₽/м². Цветной, опаловый и фактурный акрил — плюс 20–50% к стоимости листа. Зеркальный акрил — плюс 40–70%.

Дополнительные работы. Лазерная резка ажурного узора — 2000–6000 ₽/м² в зависимости от сложности рисунка и длины реза. Гибка (радиус, волна, скруглённый угол) — 3000–8000 ₽ за элемент. Склейка прозрачным швом — 1500–4000 ₽ за погонный метр шва. Гравировка лазером — по площади рисунка. Светодиодная подсветка с профилем и блоком питания — 3000–8000 ₽ на погонный метр.

Сравнение со стеклом. При толщине 5–8 мм акрил обычно дешевле закалённого стекла на 10–25%. При 10–12 мм цены сравниваются, а качественный литой акрил может оказаться дороже стекла. То есть «акрил дешевле» — правда только для тонких листов. Экономический смысл акрила чаще не в цене листа, а в удешевлении всего остального: лёгкий каркас, простой крепёж, быстрый монтаж, дешёвая гибка и резка.

Что выбрать. Если нужна прочная, долговечная, стойкая к царапинам и негорючая плоская перегородка — берите закалённое стекло. Если нужны малый вес, безопасность в детской, криволинейная форма, яркий цвет, светящаяся плоскость или резной узор — берите акрил. Точную смету считаем после бесплатного замера и фиксируем в договоре: в неё входят материал, обработка, каркас, доставка, монтаж и уборка. Размеры и референсы для предварительного расчёта присылайте на info@steklofort.ru.